پکیج LM46002AQPWPRQ1 مدار مجتمع HTSOP16 تراشه آی سی قطعات الکترونیکی جدید اورجینال

فرآیند تولید تراشه

فرآیند کامل ساخت تراشه شامل طراحی تراشه، تولید ویفر، بسته بندی تراشه و آزمایش تراشه است که در میان آنها فرآیند تولید ویفر بسیار پیچیده است.

اولین مرحله طراحی تراشه است که بر اساس الزامات طراحی مانند اهداف عملکردی، مشخصات، طرح مدار، سیم پیچی و جزئیات و غیره است. "نقشه های طراحی" تولید می شوند.ماسک های عکس از قبل طبق قوانین تراشه تولید می شوند.

②.تولید ویفر.

1. ویفرهای سیلیکونی با استفاده از برش ویفر به ضخامت لازم بریده می شوند.هرچه ویفر نازک تر باشد، هزینه تولید کمتر است، اما فرآیند سخت تر است.

2. پوشش سطح ویفر با یک فیلم مقاوم در برابر نور، که مقاومت ویفر را در برابر اکسیداسیون و دما بهبود می بخشد.

3. در توسعه و اچ کردن فوتولیتوگرافی ویفر از مواد شیمیایی استفاده می شود که به نور UV حساس هستند، یعنی زمانی که در معرض نور UV قرار می گیرند نرم تر می شوند.شکل تراشه را می توان با کنترل موقعیت ماسک به دست آورد.یک فتوریست روی ویفر سیلیکونی اعمال می شود تا در هنگام قرار گرفتن در معرض نور UV حل شود.این کار با استفاده از قسمت اول ماسک انجام می شود تا قسمتی که در معرض اشعه ماوراء بنفش است حل شود و سپس این قسمت حل شده با یک حلال شسته شود.سپس این قسمت حل شده را می توان با یک حلال شست.سپس قسمت باقیمانده مانند نور مقاوم می شود و لایه سیلیسی مورد نظر را به ما می دهد.

4. تزریق یون.با استفاده از دستگاه اچینگ، تله های N و P در سیلیکون خالی حک می شوند و یون ها برای تشکیل یک اتصال PN (دروازه منطقی) تزریق می شوند.سپس لایه فلزی بالایی با بارش شیمیایی و فیزیکی آب و هوا به مدار متصل می شود.

5. تست ویفر پس از انجام مراحل فوق، شبکه ای از تاس روی ویفر تشکیل می شود.مشخصات الکتریکی هر قالب با استفاده از تست پین آزمایش می شود.

③.بسته بندی تراشه

ویفر تمام‌شده ثابت می‌شود، به پین‌ها متصل می‌شود و بر اساس تقاضا در بسته‌های مختلف ساخته می‌شود.مثال: DIP، QFP، PLCC، QFN و غیره.این امر عمدتاً توسط عادات برنامه کاربر، محیط برنامه، وضعیت بازار و سایر عوامل جانبی تعیین می شود.

④.تست تراشه

فرآیند نهایی ساخت تراشه آزمایش محصول نهایی است که می توان آن را به آزمایش عمومی و آزمایش ویژه تقسیم کرد، اولی آزمایش ویژگی های الکتریکی تراشه پس از بسته بندی در محیط های مختلف مانند مصرف برق، سرعت کار، مقاومت ولتاژ، و غیره. پس از آزمایش، تراشه ها با توجه به ویژگی های الکتریکی به گریدهای مختلف طبقه بندی می شوند.آزمایش ویژه بر اساس پارامترهای فنی نیازهای ویژه مشتری است و برخی از تراشه‌ها از مشخصات و انواع مشابه آزمایش می‌شوند تا ببینیم که آیا می‌توانند نیازهای ویژه مشتری را برآورده کنند تا تصمیم بگیرند که آیا تراشه‌های ویژه باید برای مشتری طراحی شود یا خیر.محصولاتی که تست عمومی را پشت سر گذاشته اند با مشخصات، شماره مدل و تاریخ کارخانه برچسب گذاری شده و قبل از خروج از کارخانه بسته بندی می شوند.تراشه هایی که آزمون را قبول نمی کنند بسته به پارامترهایی که به دست آورده اند به عنوان کاهش یافته یا رد شده طبقه بندی می شوند.